Portique automatisé de palettisation de fûts

M220123

Nous avons conçu, réalisé et installé un îlot complet de palettisation et de banderolage automatique destiné au conditionnement de produits chimiques et industriels sous différents formats. L’installation prend en charge l’ensemble du flux, depuis la sortie de contrôle pondéral jusqu’à la palettisation, le banderolage et l’étiquetage final des palettes.

Le projet s’inscrit dans le secteur de la chimie et des matériaux industriels, avec des exigences fortes en matière de polyvalence produits, de sécurité, de cadence et de robustesse des équipements. L’enjeu principal était de traiter automatiquement des contenants très variés — fûts, seaux, cartons — tout en gérant plusieurs formats de palettes, intercalaires et feuilles d’anti-glisse, au sein d’un îlot entièrement caréné.

L’installation permet aujourd’hui de palettiser jusqu’à 3 conditionnements par minute, avec un changement automatique de palette, une gestion des produits conformes et non conformes, et une intégration complète des équipements périphériques existants.

• Palettisation – Un portique grande course, multi-préhenseurs

  Le cœur de l’installation repose sur un portique de palettisation 4 axes numérisés, offrant de grandes courses de déplacement et embarquant plusieurs préhenseurs dédiés : prise mécanique de fûts, prise par le vide de seaux et cartons, ainsi que la manipulation d’intercalaires et de feuilles d’anti-glisse. L’ensemble des préhenseurs est intégré à demeure sur le portique, permettant une prise en charge automatique de l’ensemble des formats sans changement d’outillage.

• Polyvalence produits – Gestion automatique des flux OK / KO

  Le système distingue automatiquement les produits conformes et non conformes et les oriente vers les palettes ou convoyeurs appropriés. Les hauteurs, orientations et positions de dépose sont ajustées automatiquement en fonction du type de contenant et de palette, garantissant une palettisation stable et répétable, quels que soient les formats traités.

• Convoyage et fin de ligne – Un flux continu et sécurisé

  L’îlot intègre un ensemble complet de convoyeurs automatisés pour l’alimentation en palettes vides, l’évacuation des palettes non conformes, l’amenée vers la banderoleuse et la sortie vers l’étiqueteuse. Les opérations de dépilage, de transbordement et de mise en référence des palettes sont entièrement automatisées, assurant une continuité de production sans intervention opérateur directe dans la zone robotisée.

• Contrôle et intégration – Vision, banderolage et étiquetage

  Une solution de vision industrielle permet de détecter l’orientation des scellés et des étiquettes afin d’assurer un positionnement cohérent des produits sur palette. L’installation intègre également une banderoleuse automatique et une étiqueteuse, pilotées et synchronisées avec l’îlot via des échanges sécurisés, pour livrer des palettes finies prêtes à l’expédition.