Ligne automatique d’assemblage et de test Power Modules
M104115
Nous avons conçu et installé une ligne de production complète et hautement automatisée dédiée à l’assemblage, au câblage et au test de "Power Modules" pour les systèmes d'alterno-démarreurs i-StARS.
Cette réalisation d'envergure, destinée à un équipementier automobile, intègre l'ensemble des étapes de fabrication : de la préparation de la Backplate (embase) au test électrique final sous contrainte thermique.
L'installation est structurée en trois îlots indépendants mais synchronisés, capables de maintenir une cadence industrielle soutenue avec un temps de cycle de seulement 14 secondes par module.
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Le premier îlot assure la préparation critique des embases via un transfert rotatif à 10 postes. La machine gère avec une précision extrême la double dépose de colle (pour l'embase et pour le joint d'étanchéité) grâce à des manipulateurs 3 axes asservis. Le process inclut des contrôles rigoureux de planéité et de continuité dès l'assemblage, garantissant la conformité de chaque module avant son passage au fou
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L'îlot de câblage intègre cinq unités spécialisées : une dédiée au fil de 200µ et quatre pour le 500µ. Pour optimiser la productivité, les machines sont équipées de systèmes de tiroirs à chargement/déchargement en temps masqué. Chaque pièce est mise en référence "au plafond" avec un contrôle d'effort et de position constant, assurant une qualité de soudure par ultrasons irréprochable validée par un système de contrôle vision haute performance.
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La fin de ligne est dédiée à la validation fonctionnelle sous conditions extrêmes. Les modules transitent par trois bancs de test comprenant des postes de préchauffe à 80°C, suivis d'un "Burn Test" à 150°C. Un système de manipulateurs numériques gère le flux entre les zones de chauffe, les zones de refroidissement par air pulsé et le test diélectrique final. Cette étape cruciale assure la fiabilité à long terme des composants électroniques de puissance.